{"id":19600,"date":"2023-09-21T07:00:00","date_gmt":"2023-09-21T05:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/highest-darmstadt.de\/?p=19600"},"modified":"2025-07-30T10:49:34","modified_gmt":"2025-07-30T08:49:34","slug":"die-vierte-dimension","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/highest-darmstadt.de\/de\/news\/sucess-story\/die-vierte-dimension\/","title":{"rendered":"Die vierte Dimension"},"content":{"rendered":"\n\n\n\n\n
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Das Start-up-Projekt FlipoQ der Hochschule Darmstadt h_da entwickelt ein neuartiges Fertigungsverfahren f\u00fcr den 3D-Druck von Kunststoffbauteilen. Die Gr\u00fcnder:innen l\u00f6sen gleich zwei klassische Probleme des Schmelzschichtdrucks: Sie ben\u00f6tigen weniger St\u00fctzstrukturen und haben keine Probleme mit der Anhaftung des Bauteils an der Bauplattform, was die Materialvielfalt enorm erweitert. Derzeit bereitet das Team am Mediencampus in Dieburg die Markteinf\u00fchrung eines v\u00f6llig neuartigen Druckerprototyps vor \u2013 gef\u00f6rdert durch den EXIST-Forschungstransfer des Bundesministeriums f\u00fcr Wirtschaft und Klimaschutz und unterst\u00fctzt durch das Innovations- und Gr\u00fcnderzentrum HIGHEST.<\/strong><\/p>\n <\/div>\n \n \n \n \n \n \n \n \n \n

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Bauteile, Orthesen, Organe, Schokoladenfiguren, ganze H\u00e4user und Autokarosserien \u2013 der 3D-Druck ver\u00e4ndert als innovative Technologie seit 40 Jahren die Welt. Und sie hat noch viel Entwicklungspotenzial. Davon ist Dr.-Ing. Jens Butzke \u00fcberzeugt, konkret vom additiven Schmelzdruckverfahren f\u00fcr Kunststoffe. Der studierte Ingenieur f\u00fcr Kunststofftechnik und promovierte Werkstoffwissenschaftler erfindet derzeit mit einem f\u00fcnfk\u00f6pfigen Team die Architektur des herk\u00f6mmlichen 3D-Drucks neu. \u201eWir haben die klassische 3-Achsen-Technologie um eine vierte Achse erweitert\u201c, erkl\u00e4rt Jens Butzke die Innovation. \u201eDadurch verk\u00fcrzt sich die Zykluszeit f\u00fcr jedes Bauteil im Produktionsprozess. Das spart Material und Energie. Au\u00dferdem ben\u00f6tigen wir keine konventionellen St\u00fctzkonstruktionen mehr.\u201c Eine Idee, die aus der Forschung heraus zur Gr\u00fcndung des Start-up-Projekts FlipoQ f\u00fchrte. Butzke leitet das Team.<\/p>\n <\/div>\n \n \n \n \n

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Patentierte 4-Achsen-Technologie<\/strong><\/p>\n <\/div>\n \n \n \n \n \n \n \n \n

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Die nachhaltige Produktion von additiv gefertigten Kunststoffteilen in Originalmaterialqualit\u00e4t erreicht das Team von FlipoQ mit einem Netz, das aussieht wie die Bespannung eines Tennisschl\u00e4gers. Dieses l\u00e4sst sich um 180 Grad drehen \u2013 oder um jeden anderen Winkel. Denn das Druckbett befindet sich nicht auf dem Boden, sondern in der Mitte des Druckergeh\u00e4uses. \u201eIm ersten Schritt wird das Netz in den Rahmen gedruckt, der aus dem gleichen Material besteht wie das gew\u00fcnschte Bauteil\u201c, erkl\u00e4rt Birk Schefczik die Technologie. Er ist im Team f\u00fcr Forschung und Entwicklung zust\u00e4ndig. \u201eAuf beiden Seiten des Netzes wird dann prozessoptimiert das gew\u00fcnschte Bauteil erzeugt. Das Netz muss nur noch entfernt werden, was im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Tr\u00e4gergeometrien fast ohne Materialverlust m\u00f6glich ist.\u201c<\/p>\n <\/div>\n \n \n \n <\/div>\n\n \n \n \n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/section>\n\n\n\n\n\n

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\n FLIPoQ – so funktioniert das neuartige 3D-Druckverfahren <\/h2>\n <\/div>\n <\/header>\n <\/div>\n <\/div>\n \n \n
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\n FLIPoQ – so funktioniert das neuartige 3D-Druckverfahren <\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n \n <\/div>\n\n \n <\/div>\n\n \n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n\n\n

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Der Clou: Das Start-up-Projekt kann damit nahezu jeden Kunststoff in jede beliebige Form drucken. Mit dieser neuartigen, patentierten Webrahmen-Netzwerkkonstruktion ver\u00e4ndert FlipoQ die Architektur des Druckens nachhaltig und ressourcenschonend.<\/p>\n <\/div>\n \n \n \n \n

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Gr\u00fcndungsprojekt: Fortschritte und R\u00fcckschl\u00e4ge<\/strong><\/p>\n <\/div>\n \n \n \n \n \n \n \n \n

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Am Anfang stand die Idee von Jens Butzke, einen 3D-Drucker zu entwickeln, der kosteng\u00fcnstig individuelle Turnschuhe f\u00fcr Kinder und Jugendliche drucken kann, die im Idealfall auch noch recycelbar sind. Geniale Innovationen entstehen eben oft aus Herausforderungen des Alltags. Die Suche nach einem geeigneten Herstellungsverfahren f\u00fchrte zur Entwicklung des 4-Achsen-Verfahrens. Es war die Geburtsstunde eines Start-up-Unternehmens: \u201eGrunds\u00e4tzlich ist unser Verfahren ma\u00dfgeschneidert f\u00fcr alle Anwendungen, bei denen additiv gefertigte Bauteile mit komplexen Geometrien und variierenden St\u00fcckzahlen und Abmessungen ben\u00f6tigt werden. Aufgrund der M\u00f6glichkeit, neben unserer Technologie auch zertifizierte Materialien zu verwenden, sehen wir ein gro\u00dfes Potenzial im Bereich der Medizintechnik.\u201c Marius Mischlich, im Team f\u00fcr die digitale Prozessentwicklung verantwortlich, ist \u00fcberzeugt: \u201eWir betreten damit industrielles Neuland. Unser Verfahren ist technisch einzigartig.\u201c<\/p>\n <\/div>\n \n \n \n <\/div>\n\n \n \n \n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/section>\n\n\n\n\n\n

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\n FLIPoQ: Durch die M\u00f6glichkeit, die gesamte Bauplattform zu \u201eflippen\u201c, also auf den Kopf zu stellen, kann der zu druckende Gegenstand von beiden Seiten „wachsen“. <\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n \n <\/div>\n\n \n <\/div>\n\n \n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n\n\n

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Doch der Weg dorthin war nicht einfach, erz\u00e4hlt Linda Phetsananh. Sie ist ebenfalls Ingenieurin f\u00fcr Kunststofftechnik. Bei FlipoQ k\u00fcmmert sie sich heute um Marketing und Vertrieb. \u201eDer gr\u00f6\u00dfte R\u00fcckschlag f\u00fcr uns war bisher, dass wir die Entwicklung eines Maschinenkonzepts nach mehr als 18 Monaten Arbeit einstellen mussten. Das war eine sehr schwere Entscheidung, aber wir mussten einsehen, dass das Produkt in dieser Form nicht skalierbar war.\u201c<\/p>\n <\/div>\n \n \n \n \n \n \n

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R\u00fcckschl\u00e4ge, die das gesamte Gr\u00fcndungsvorhaben in Frage stellen, sind f\u00fcr ein Start-up-Team eine gro\u00dfe Belastung. Es spricht f\u00fcr Jens Butzke, dass er als Teamleiter die Gruppe so motivieren kann, dass sie ihre Produktstrategie an die Bed\u00fcrfnisse des Marktes anpasst. \u201eWichtig ist dabei, dass wir unser Ziel, die Unternehmensgr\u00fcndung, nicht aus den Augen verlieren.\u201c Und: Das gesamte Team habe einen wissenschaftlichen Hintergrund und verstehe R\u00fcckschl\u00e4ge als Zeichen, sich neu zu orientieren. Da ist Butzke in seinem Selbstverst\u00e4ndnis ganz Wissenschaftler.<\/p>\n <\/div>\n \n \n \n <\/div>\n\n \n \n \n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/section>\n\n\n\n\n\n

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\n \n \"Gruppenfoto\n <\/a>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n
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\n Auf Erfolgskurs: Gewinnen Gr\u00fcndungswettbewerbe und Kunden – FlipoQ <\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n \n <\/div>\n\n \n <\/div>\n\n \n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n\n\n

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\n Neuorientierung erm\u00f6glicht Existenzgr\u00fcndung <\/h2>\n <\/div>\n <\/header>\n \n \n \n \n \n \n \n \n \n
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Die Herausforderung, ihre Technologie neu zu denken, hat sich f\u00fcr FlipoQ gelohnt: Das Kunststofftechnik-Start-up plant f\u00fcr die n\u00e4chsten 1,5 Jahre die Gr\u00fcndung eines Unternehmens. Daf\u00fcr hat es F\u00f6rdergelder in H\u00f6he von 700.000 Euro aus dem so genannten EXIST-Forschungstransfer erhalten. Mit diesem Programm f\u00f6rdert das Bundesministerium f\u00fcr Wirtschaft und Klimaschutz \u00fcberzeugende Gesch\u00e4ftsideen aus der Forschung. Damit k\u00f6nnen die Gr\u00fcnder:innen die Entwicklung beschleunigen, um sich am Markt zu positionieren. Mit an Bord ist seitdem auch Christian Ladner. Der Wirtschaftsingenieur bringt seine Expertise im Bereich Finanzen und Controlling ein. Auch er ist \u00fcberzeugt: \u201eUnser Verfahren er\u00f6ffnet die M\u00f6glichkeit, nahezu jeden thermoplastischen Werkstoff zu Bauteilen zu verarbeiten. Unsere Zukunft sehen wir in der Gesundheits- und Medizintechnik, die ohne Kunststoffprodukte nicht auskommt.\u201c Potenzial sieht das Gr\u00fcnderteam bei medizinischen Hilfsmitteln wie Orthesen, aber auch bei Greifsystemen im Anlagenbau. Perspektivisch sollen auch gro\u00dffl\u00e4chige Drucke m\u00f6glich sein, etwa im Bauwesen oder in der Automobiltechnik.<\/p>\n <\/div>\n \n \n \n \n \n \n

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FlipoQ positioniert sich dabei kundenorientiert: Als Dienstleister will das Start-up zum einen die nachhaltige Produktion von additiv gefertigten Kunststoffteilen in Originalmaterialqualit\u00e4t anbieten. Vor allem aber wird FlipoQ seine neuartigen 3D-Drucker nach Kundenwunsch bauen und im Direktvertrieb vermarkten.<\/p>\n

Autorin: Heike J\u00fcngst | Bilder: Heike J\u00fcngst, Video: FlipoQ<\/p>\n <\/div>\n \n \n \n <\/div>\n\n \n \n \n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/section>\n\n\n\n\n\n

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