{"id":9987,"date":"2022-05-11T13:00:00","date_gmt":"2022-05-11T11:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/highest-darmstadt.de\/?p=9987"},"modified":"2025-05-31T20:13:41","modified_gmt":"2025-05-31T18:13:41","slug":"wie-aus-einem-guss","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/highest-darmstadt.de\/de\/news\/news\/wie-aus-einem-guss\/","title":{"rendered":"Wie aus einem Guss"},"content":{"rendered":"\n\n\n\n\n
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\n Forschungsteam der TU Darmstadt setzt neue Ma\u00dfst\u00e4be in der Bauteilfertigung <\/h3>\n <\/div>\n <\/div>\n \n \n \n \n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/section>\n\n\n\n\n\n
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Fertigungstechnologien werden immer komplexer, Produkte smarter und auch die Anforderungen der Kundschaft wachsen. K\u00e4ufer und K\u00e4uferinnen konfigurieren heute ihre Autos nach eigenen W\u00fcnschen, intelligente Messsysteme ersetzen konventionelle Stromz\u00e4hler, individuell angepasste Modelle verdr\u00e4ngen herk\u00f6mmliche Standardkonzepte. \u201eIn allen Bereichen erleben wir heute eine zunehmende Mechatronisierung der Produkte am Markt\u201c, sagt Kay-Eric Steffan<\/a>, wissenschaftlicher Mitarbeiter am Fachbereich Maschinenbau der TU Darmstadt. Die Anforderungen werden individueller, die Funktionsdichte der Produkte steigt. Doch wie l\u00e4sst sich diese zunehmende Vielfalt in die Herstellung der Produkte integrieren?<\/p>\n

Genau da setzt das F\u00f6rderprojekt 3DConFil<\/a> an. Forschende des Fachgebiets Produktentwicklung und Maschinenelemente<\/a> haben ein hybrides Verfahren samt Fertigungsanlage entwickelt, das den Kunststoff-3D-Druck mit der flexiblen Verarbeitung von Leitungen kombiniert. Das hei\u00dft, in dem so hergestellten Bauteil werden Kabel, elektronische Leitungen, Schl\u00e4uche oder optische Fasern gleich integriert und miteingebaut. Die bei herk\u00f6mmlichen Fertigungen aufwendige und teure nachtr\u00e4gliche Montage entf\u00e4llt somit. \u201eDas verk\u00fcrzt die Prozesskette, spart Arbeitsschritte und Material und macht die Herstellung damit auch ressourcenschonender\u201c, sagt Steffan, Projektkoordinator von 3DConFil.<\/p>\n

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\n Entwicklung eines Drucker-Prototyps <\/h3>\n <\/div>\n <\/div>\n \n \n \n \n \n \n \n \n
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Der Projektname steht f\u00fcr 3DContinous Filament. Dieses Druckverfahren erm\u00f6glicht den schichtweisen Aufbau und Druck eines Bauteiles aus einem speziellen Kunststoff- oder Metallpartikelgemisch. Das Team um Professor Eckhard Kirchner<\/a> hat einen Prototyp samt spezieller Software und innovativem Druckkopf entwickelt, mit dessen Hilfe die Produkte gedruckt und die n\u00f6tigen Leitungen, Schl\u00e4uche oder Kabel gleichzeitig \u201eeingef\u00e4delt\u201c werden. Ein seitlich angebrachter Speicher mit F\u00fchrungsrollen erm\u00f6glicht diese passgenaue Einf\u00e4delung.<\/p>\n

Gr\u00f6\u00dfe, Aussehen, Anforderungen an die Produkte sind flexibel, individuell und nach Kundenw\u00fcnschen skalierbar. \u201eDadurch werden ganz neue Bauteile m\u00f6glich\u201c, berichtet Professor Kirchner. Kabel und Leitungen k\u00f6nnten damit beispielsweise auch spiralf\u00f6rmig eingebaut werden, was bisher eine Herausforderung ist. Die Innovation geht noch weiter: So hat das Team etwa eine zweite Fertigungsmaschine mit schwenkbarem Boden konstruiert, damit auch zus\u00e4tzliche Komponenten wie Sensoren, Magnete oder Steckverbindungen k\u00fcnftig integriert werden k\u00f6nnen. Kirchner vergleicht das gerne mit dem Sch\u00e4len eines Apfels, der gedreht werden muss, w\u00e4hrend man das Messer f\u00fchrt.<\/p>\n

Wie genau die Maschinen das umsetzen k\u00f6nnen, daf\u00fcr ist unter anderem Martin Schinnerl<\/a>, wissenschaftlicher Mitarbeiter am Fachgebiet Technische Thermodynamik, verantwortlich. Er hat f\u00fcr den Prototyp von 3DConFil die Steuerungssoftware entwickelt, die als Bindeglied auch zwischen einer konventionellen Software und der Hardware geschaltet werden kann. Das macht 3DConFil kompatibel auch f\u00fcr die Anwendung oder Umr\u00fcstung bereits bestehender Anlagen.<\/p>\n <\/div>\n \n \n \n <\/div>\n\n \n \n \n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/section>\n\n\n\n\n\n

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\n Bauteil in der Fertigung. <\/h2>\n <\/div>\n <\/header>\n <\/div>\n <\/div>\n \n \n
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\n \n \"Darstellung\n <\/a>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n
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\n Darstellung des Integrationsprozesses der elektrischen Leitung am Beispiel der bionischen Armlehne. <\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n \n \n <\/div>\n\n \n <\/div>\n\n \n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n\n\n

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\n Internationales Patent in Pr\u00fcfung <\/h3>\n <\/div>\n <\/div>\n \n \n \n \n \n \n \n \n
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An der Forschung zu 3DConFil waren seit 2018 auch mehrere studentische Teams beteiligt. Die Innovation ist mittlerweile durch ein deutsches Patent gesch\u00fctzt, ein internationales ist in Pr\u00fcfung. \u201eWir leisten Pionierarbeit\u201c, sind Professor Kirchner und Kay-Eric Steffan \u00fcberzeugt. Der Pioneer Fund der TU Darmstadt unterst\u00fctzt das Projekt mit rund 100 000 Euro. Durch die F\u00f6rderung soll das Team auf vier Personen vergr\u00f6\u00dfert und das Gesch\u00e4ftsmodell von 3DConFil gefestigt werden. Ziel ist die Marktreife bis 2024 und die Gr\u00fcndung eines Start-ups. Die Forscher bereiten die Anschlussfinanzierung f\u00fcr ihre Ausgr\u00fcndung durch ein EXIST-Stipendium vor.<\/p>\n

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Von Astrid Ludwig\/sip<\/em><\/p>\n <\/div>\n \n \n \n <\/div>\n\n \n \n \n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/section>\n\n\n\n\n

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\n \"Portrait_Steffan\"\n
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Kay-Eric Steffan<\/h5>\n

Projektkoordinator<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

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Der Pioneer Fund schlie\u00dft die L\u00fccke von der Idee zur Gr\u00fcndungsf\u00f6rderung <\/h2>\n <\/div>\n
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\n \"HIGHWAY\"\n <\/div>\n \n
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\n HIGHWAY \u2013 die Matching-Plattform <\/h2>\n <\/div>\n
\n Zu Highway<\/a>\n <\/div>\n <\/div>\n \n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Der Pioneer Fund unterst\u00fctzt das Forschungsprojekt \u201e3DConFil\u201c am Fachgebiet Produktentwicklung und Maschinenelemente der TU Darmstadt mit 100.000 Euro. Es kombiniert den Kunststoff-3D-Druck mit der flexiblen Verarbeitung von Leitungen und will so die Produktherstellung individueller, k\u00fcrzer und ressourcenschonender machen.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":9988,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[375],"tags":[421,403,62],"class_list":["post-9987","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news","tag-3d-druck","tag-innovation","tag-ip"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/highest-darmstadt.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9987","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/highest-darmstadt.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/highest-darmstadt.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/highest-darmstadt.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/highest-darmstadt.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9987"}],"version-history":[{"count":49,"href":"https:\/\/highest-darmstadt.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9987\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10051,"href":"https:\/\/highest-darmstadt.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9987\/revisions\/10051"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/highest-darmstadt.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9988"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/highest-darmstadt.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9987"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/highest-darmstadt.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9987"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/highest-darmstadt.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9987"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}